Развертка коническая 21 27 конус 1 10. Элементы конструкции и геометрические параметры разверток

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 марта 1971 г. № 477 срок введения установлен

с 01.07.72

1. Настоящий стандарт распространяется на чистовые и предварительные конические развертки с конусностью 1:10, предназначенные:

диаметрами от 38 до 95 мм - для обработки отверстий в зубчатых муфтах - по ГОСТ 5006-83 ;

диаметрами 80 и 100 мм - для обработки внутренних конусов (гнезд) шпинделей станков по ГОСТ 7343-72 .

2. Конструкция и основные размеры разверток должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.

* Размеры для справок

Таблица 1

Размеры, мм

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. Номинальные диаметры D, D 1 и d установлены для чистовых разверток.

Пример условного обозначения чистовой конической развертки конусностью 1:10, диаметром D = 80 мм:

То же, предварительной конической развертки:

4. Центровые отверстия - форма В по ГОСТ 114034-74 .

5. Элементы конструкции и геометрические параметры разверток указаны в приложении (рекомендуемом).

6. Технические требования - по ГОСТ 11178-81 .

ПРИЛОЖЕНИЕ

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РАЗВЕРТОК

1. Элементы конструкции и геометрические параметры предварительных разверток указаны на черт. 1 и в табл. 1 и 2.

Профиль стружкоразделительных канавок

* Размеры для справок

Таблица 1

Развертки для обработки отверстий муфт

Размеры, мм

Таблица 2

Развертки для обработки внутренних конусов шпинделей

Размеры, мм

2. Геометрические параметры чистовых разверток указаны на черт. 2 и в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Развертки для обработки отверстий муфт

Размеры, мм

Таблица 4

Развертки для обработки внутренних конусов шпинделей

Размеры, мм

3. Размеры радиусов скруглений и фасок, не указанных в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

4. Шероховатость поверхностей не указанная в технических требованиях ГОСТ 11178-81 , - с параметром R z не более 20 мкм по

В этом каталоге вы найдёте все виды развёрток - цилиндрические, конические, ручные, машинные, регулируемые и цельные. Все цены указаны с НДС.

Конструкция и принцип действия разверток

Развёртка конструкционно состоит из 3 элементов: шейки, рабочей и хвостовой части. Рабочая часть подразделяется на направляющую, режущую и калибрующую зону. Основными характеристиками рабочей части являются:

• Профиль канавки;
• Ширина цилиндрической ленточки;
• Шаг и число зубьев;
• Углы резки.

Режущая часть, предназначена для предварительной обработки и направления движения инструмента. Угол её конуса зависит от назначения развёртки и типа зажима. Инструмент, предназначенный для работы на металлорежущих станках, имеет 12˚-15˚ для обработки стали и 3-5˚ для чугуна. Для ручной обработки этот угол составляет 1-2˚.

Калибровочная часть предназначена для финишной обработки отверстия. Она состоит из цилиндрического участка(около 75% длины) и зоны с обратной конусностью. Именно цилиндрическая часть доводит поверхность отверстия до финишного состояния.

Участок с обратной конусностью уменьшает трение о стенки отверстия, тем самым снижая разбивку. Углы конусности и длина цилиндрической части зависят от типа развёртки, так у ручных инструментов вся рабочая часть имеет небольшую конусность. Это сделано из-за того что разбивка при ручной работе минимальна.

Спиралевидная или прямая канавка на рабочей части предназначена для отвода стружки из рабочей зоны. Во избежание самозатягивания или заклинивания инструмента канавки направлены противоположно вращению инструмента. Профиль канавок зависит от назначения развёртки.

Направляющая ленточка - верхняя часть зуба инструмента. Её задача - калибровка отверстия и выглаживание его стенок. Ширина ленточки напрямую влияет на качество обработки поверхности, но вместе с тем уменьшает износостойкость инструмента. Рекомендуемая ширина этого элемента составляет 0.08-0.5 мм.

Максимальное число зубьев для чистовой развёртки - это 14 штук. При большем количестве падает их жёсткость и ухудшается отвод стружки из рабочей зоны. Чётное количество зубьев принято для облегчения контроля размерности инструмента. Шаг зубьев ограничен количеством и диаметром инструмента.

Развёртка имеет следующую заточку. Остро заточенная режущая кромка. Передний угол заточки зуба равен нулю, задний 5-80. По верху зубьев инструмента кроме того снимается узкая цилиндрическая ленточка.

Развёртка работает при поступательно-вращательном движении вдоль оси уже готового отверстия, имеющего небольшой припуск по диаметру. Режущие кромки инструмента снимают тонкий слой металла, после чего цилиндрическая ленточка заглаживает и выравнивает поверхность обрабатываемой детали. Участок обратной конусности за счёт уменьшения трения и биения повышает точность отверстия.

Несмотря на качество обработки поверхности, зачастую на стенках отверстия остаются риски, перпендикулярные направлению движения инструмента. Это в первую очередь связано с неоднородностью металла обрабатываемой детали, но также и отжиму режущих кромок развёртки от неравномерной нагрузки.

Чистота поверхности достигается за счёт применения чернового, получистового и чистового инструмента. Требуемая для применения развёртки шероховатость составляет 0,32-1,25 мкм по Ra, точность до 6-9 квалитета.

Классификация развёрток

Классификация развёрток довольно сложна, ввиду того что в этот класс входит большое количество инструментов с общими задачами. По типу отверстия можно выделить цилиндрические и конические развёртки. Сюда же можно отнести ступенчатые, их задача обработка ряда отверстий разного диаметра, с соосным расположением.

Материал инструмента, точнее его режущих кромок: инструментальная сталь, твёрдосплавные напайки или вставные зубья.

Конструкционно можно разделить развёртки по количеству зубьев, от 4 до 14. По типу стружкоотводных канавок: спиралеобразные или прямые, а также наличию стружколомающей канавки.

По качеству обработки:

• Для цилиндрических разверток - квалитет по чистоте и класс по точности обработки;
• Для конических допуск по чистоте обработки: черновые, получистовые и чистовые;
• Развертки с припуском на доводку от №1 до №6, а также с различными полями допуска.

Отдельно нужно выделить регулируемые развёртки, которыми можно обрабатывать отверстия с диапазоном развёртывания в 1 мм, основное достоинство этих развёрток в качестве обработки поверхности, но, к сожалению они недолговечны.

Но, тем не менее, развёртки можно классифицировать по типу зажима: машинные и для ручной работы. Хвостовик первых имеет цилиндрическую форму или конуса Морзе, а также насадные. Ручные имеют квадратное сечение под вороток-держатель.

Стандарты, определяющие производство и эксплуатацию развёрток

Учитывая многообразие класса развёрток, все ГОСТ по ним перечислить просто невозможно. Нужно учитывать то, что часть инструментов могла быть выпущена по стандартам СССР, которые уже не действуют.

• ГОСТ 29240-91 «Развёртки. Термины, определения и типы»
• ГОСТ 11173-76 «Развёртки с припуском под доводку. Допуски»
• ГОСТ 7722-77 «Развёртки ручные цилиндрические. Конструкция и размеры»
• ГОСТ 1672-80 «Развёртки машинные цельные. Типы, параметры и размеры»
• ГОСТ 883-80 «Развёртки с коническим хвостом и насадные со вставными ножами. Основные размеры»
• ГОСТ 3509-71 «Развёртки ручные разжимные. Конструкция и размеры»
• ГОСТ 11177-84 «Развёртки конические под конические штифты. Конусность 1:50. Основные размеры»
• ГОСТ 11184-84 «Развёртки ручные конические конусностью 1:30 с цилиндрическим хвостовиком. Основные размеры»
• ГОСТ 10079-71 «Развёртки конические с коническим хвостовиком под конусы Морзе. Конструкция и размеры»
• ГОСТ 11183-71 «Развёртки конические с цилиндрическим хвостовиком под метрические конусы. Конусность 1:20. Конструкция и размеры»
• ГОСТ 6226-71 «Развёртки машинные конические конусностью 1: 16 с коническим хвостовиком. Основные размеры»

Стоимость разверток от 54.75 до 21981.97 руб/шт

Свойства инструментальных материалов Режущие инструменты работают в условиях значительных силовых нагрузок, высоких температур, трения и износа. Поэтому инструментальные материалы должны обладать определенными эксплуатационными и физико-механическими свойствами. Материал режущей части инструмента обладает большой твердостью и высокими значениями допустимых напряжений на изгиб, растяжение, сжатие и кручение. Твердость режущей части инструмента должна значительно превышать твердость материала обрабатываемой заготовки. Углеродистые инструментальные стали содержат 1.0…1,3 % С. для изготовления инструментов применяют качественные стали У10А, У11А, У13А. После термической обработки стали имеют красностойкость 200…240 оС. При этой температуре твердость стали резко уменьшается, и инструменты не могут выполнять работу резания. Допустимые скорости резания не превышают 0.2...0.3 м/с. Из этих сталей изготавливают метчики, плашки, ножовочные полотна, сверла и зенкеры малых диаметров. Легированные инструментальные стали - это углеродистые инструментальные стали, легированные хромом, вольфрамом, ванадием, кремнием и другими элементами. После термообработки легированные стали имеют красностойкость 220...260 оС. По сравнению с углеродистыми легированные стали имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии и более высокую прокаливаемость, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимая скорость резания 0.25…0.5 м/с. Для изготовления протяжек, сверл, метчиков, плашек, разверток используют, стали 9Х ВГ, ХВГ, ХГ, 6ХС, 9ХС. Быстрорежущие стали содержат 5,5….19 % W, 0.7...1.2 % С; 2...10 % Со и V. Для изготовления инструментов используют стали Р9,Р12, Р18, Р6М3, Р6М5, Р9Ф5, Р14Ф2, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф2. Во всех быстрорежущих сталях массовая доля хрома - 4%, поэтому в обозначении марки букву Х не указывают. Режущий инструмент из быстрорежущей стали, после термической обработки имеет красностойкость 600…640 оС и обладает повышенной износостойкостью, поэтому может работать со скоростями резания до 2 м/с. Для экономии быстрорежущих сталей режущий инструмент изготавливают сборным или сварным. Режущую часть инструмента делают из быстрорежущей стали, которую сваривают или соединяют механически с присоединительной частью из конструкционных сталей 45, 50, 40Х. К твердым сплавам относятся инструментальные материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединяемых металлической связкой. Эти материалы изготавливают методами порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют и спекают при 1400....1550 оС. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В результате получается плотный материал, структура которого на 80...85 % состоит из карбидных частиц, соединяемых связкой. Твердые сплавы применяют в виде пластинок определенной формы и размеров, которые делят на три группы: - вольфрамовые - ВК2, ВК3, ВК3М, ВК8 и др; - титановольфрамовые - Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; - титанотанталовольфрамовые - ТТ7К12, Т10К8Б. Пластинки твердого сплава обладают высокими износостойкостью и красностойкостью (800....1250 оС), что позволяет вести обработку со скоростями резания до 15 м/с. Пластинки припаивают к державкам или корпусам инструментов медными, латунными припоями или крепят механическими способами. Наиболее широкое применение среди сверх твердых материалов (СТМ) получили материалы на основе кубического натрида бора (Эльбор, Гексанит - Р, Киборит и др.). Их выпускают в виде пластин различной геометрической формы, которыми оснащают режущие инструменты. СТМ применяют для тонкого, чистового точения и фрезерования закаленных сталей и чугунов. Инструментальные керамические материалы можно разделить на группы, различающиеся химическим составом, методом производства и областями рационального использования. Оксидную "белую" керамику, состоящую из Al2О3 с легирующими добавками MgO, ZrO2 и др. применяют для чистовой и получистовой обработке незакаленных сталей и серых чугунов со скоростями резания до 15 м/с. Оксидно-карбидную "черную" керамику, состоящую из Al2О3, ТiC, ZrO2 и других карбидов тугоплавких металлов, применяют для обработки ковких, высокопрочных и отбеленных модифицированных чугунов и закаленных сталей. Керамику на основе нитрида кремния применяют для получистовой обработки чугунов. Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью (теплостойкостью), т.е. способностью сохранять твердость при нагреве. Красностойкость оценивают температурой, при которой происходит резкое снижение твердости материала. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и тем выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеивание размеров обработанных поверхностей. Материалы для изготовления инструментов должны по возможности иметь наименьшее процентное содержание дефицитных элементов. Всем перечисленным требованиям в той или иной степени отвечают следующие материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, синтетические сверхтвердые и керамические материалы, абразивные и алмазные материалы.